擠壓干法制粒機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下步驟：
一、準(zhǔn)備階段
1.環(huán)境檢查：
確認(rèn)生產(chǎn)區(qū)域清潔無雜物，設(shè)備周圍無影響操作的障礙物。
2.設(shè)備檢查：
檢查擠壓干法制粒機(jī)的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常。
確認(rèn)各部件連接是否牢固，機(jī)座是否平穩(wěn)。
檢查并確認(rèn)設(shè)備的安全保護(hù)裝置完好，如急停開關(guān)、防護(hù)罩等。
3.物料準(zhǔn)備：
確認(rèn)待制粒物料已準(zhǔn)備好，數(shù)量充足且符合制粒要求。
4.參數(shù)設(shè)置：
根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)定好滾壓輪、側(cè)面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
二、啟動(dòng)階段
1.啟動(dòng)電源：
按照操作規(guī)程，依次打開冷卻水、控制柜電源總開關(guān)，按電源開按鈕，再啟動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。
2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)：
進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常后開始投料生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)階段
1.投料制粒：
將物料均勻投入料斗，通過送料螺桿的輸送和壓縮，物料被推送到兩擠壓輪上部，形成硬條片，隨后經(jīng)顆粒機(jī)粉碎得到所需顆粒。
2.監(jiān)控調(diào)整：
在制粒過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速、送料螺桿轉(zhuǎn)速及油缸壓力等參數(shù)，確保顆粒質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
四、停機(jī)階段
1.停機(jī)順序：
先停止送料，再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作，最后切斷總電源，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
2.設(shè)備清理：
按照設(shè)備清潔要求，對(duì)
擠壓干法制粒機(jī)進(jìn)行清理，包括清理殘留物料、擦拭設(shè)備表面、檢查并更換易損件等。
五、注意事項(xiàng)
1.操作規(guī)范：
操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
2.設(shè)備維護(hù)：
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3.安全防護(hù)：
在操作過程中，應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，避免手部或其他身體部位接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
不要將手或其他物體伸入料斗內(nèi)或加料口內(nèi)，以避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。
4.異常情況處理：
如發(fā)現(xiàn)異聲、異味、漏水等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員排查問題。
設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行檢查或維修。
5.參數(shù)調(diào)整：
根據(jù)物料特性、生產(chǎn)需求等因素，合理調(diào)整設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
6.清潔與保養(yǎng)：
清潔操作應(yīng)在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行，避免清洗劑進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部，以免引起短路或其他電氣事故。
清潔完成后，應(yīng)將設(shè)備所有配件按規(guī)定規(guī)整存放，保證設(shè)備配件的完好。
擠壓干法制粒機(jī)的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)高效與安全的重要基石。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
